DENISON丹尼遜葉片泵的結構原理與維修

　　DENISON丹尼遜葉片泵的結構原理與維修

　　①DENISON丹尼遜葉片泵分單作用非卸荷式(即轉子轉一圈，只有一次吸油與壓油過程)和雙作用卸荷式(即轉子轉一圈，有兩次吸油與壓油過程)兩種。前者轉子和軸受單向力，承受較大彎矩，故稱非卸荷式。后者的吸油孔與壓油孔都是徑向相對的，軸只受轉矩，不受彎矩，故稱卸荷式。

　　DENISON丹尼遜葉片泵由于可以采用改變定子和轉子間偏心距的方法來調節(jié)流量，所以一般適宜做成變量泵。但相對運動部件多，泄漏較大，調節(jié)不便，不適于高壓。

　　雙作用DENISON丹尼遜葉片泵只能做成定量泵。它壓力較高，輸油較均勻，應用廣泛。定量葉片泵可以制成單級、雙級(兩個泵的油路串聯(lián)，壓力為單級泵的兩倍)、雙聯(lián)(兩個泵的油路并聯(lián)，采用共同軸傳動，可獲得多種流量)以及復合葉片泵(雙聯(lián)葉片泵加上控制閥組合而成)。

　　②葉片泵結構緊湊，外形尺寸小，運轉平穩(wěn)，輸油量均勻，脈動及噪聲較小，耐久性好，使用壽命長，價格較柱塞泵便宜。

　　③葉片泵效率一般比齒輪泵高。吸油高度一般不大于500mm。

　　④葉片泵一般用于中、快速度，作用力中等的液壓系統(tǒng)中。中、小流量的葉片泵常用在節(jié)流調節(jié)的液壓系統(tǒng)里;為了避免過大損失，大流量的葉片泵只用在非調節(jié)的液壓系統(tǒng)里，常見的工作場合有機床、油壓機、起重運輸機械、工程機械、塑料注射機等。

　　DENISON丹尼遜葉片泵具有結構緊湊、體積小、轉動平穩(wěn)、輸油量均勻和噪聲小等優(yōu)點。但它結構較復雜，吸油特性差，定子、轉子、葉片較難加工及對油液清潔度要求較嚴格。

　　DENISON丹尼遜葉片泵應用較廣泛，其工作壓力為（70--160）×105Pa，流量為4--200L/min，容積效率可達95%以上。

　　DENISON丹尼遜葉片泵按作用方式分為單作用（變量、內外反饋）和雙作用（定量）葉片泵；按級數(shù)分為單級和雙極葉片泵；按連接形式分為單泵和雙泵；按工作壓力可分為中壓（6.3MPa）和中高壓（6.3MPa—16MPa）葉片泵。

　　單作用葉片泵當轉子每轉一轉時，每個空間完成一次吸油和壓油動作，壓力和流量可有限調節(jié)大小。

　　雙作用葉片泵當轉子每轉一轉時，每個密封工作空間完成各兩次吸油和壓油動作，壓力和流量不能夠調節(jié)大小。

　　DENISON丹尼遜葉片泵結構圖

　　影響葉片泵容積效率主要有三個間隙的泄露：

　　轉子槽與葉片間的間隙，其值等于槽寬減去葉片厚度。

　　葉片高度與兩配油盤的間隙，其值等于定子高度減去葉片高度。

　　轉子與兩配油盤間的間隙，其值等于定子高度減去轉子高度。

　　以上三個間隙的泄油量占整個泵內泄油量的93%，是葉片泵保證容積效率的關鍵。經驗告訴我們定量泵轉子槽寬與葉片厚度應保證在0.02—0.025mm以內，變量泵應保證在0.025—0.04mm以內；葉片高度與定子高度應保證在0.005—0.01mm以內；轉子與兩配油盤間隙應保證在0.045—0.055mm以內。

　　配油盤、側板的修理：這兩種零件多是端面磨損拉傷。輕者可在研磨平板上研平后裝配，拉傷深度大于0.3—0.8mm左右的可用平磨磨去傷痕，經拋光研磨后裝配再用。但須修整適量的卸荷三角槽修深修長，對消除困油有利。

　　定子的修理：定子的內圓弧曲線磨損拉傷不嚴重時，可用0#紗布或油石打磨后繼續(xù)再用。若磨損嚴重可將定子翻轉180o調換定子吸油腔與壓油腔的位置，并在原銷孔對稱位置另加定位銷孔，可繼續(xù)再用。定子內表面磨損還可利用機床如車床、鉆床進行拋光打磨，但要保證圓度和圓柱度。

　　轉子的修理： 轉子主要是兩端面磨損拉毛，鍵槽處有時出現(xiàn)斷裂或裂紋。若只是兩端面輕度磨損，拋光打毛后可繼續(xù)使用，磨損拉毛嚴重者應在外圓磨床上靠磨兩端面后再拋光。此時葉片、定子去除相應尺寸。

　　葉片的修理：葉片的損壞形式主要有葉片頂部與定子內表面相接觸處以及端面與配油盤平面相對滑動處的磨損拉傷或葉片斷裂，磨損拉傷拉毛不嚴重可稍加打磨拋光七個外表面后繼續(xù)再用。但須保證配合間隙0.02—0.03mm以內，斷裂葉片需更新更換后配置新葉片。

　　泵軸的修理：泵軸一般磨損部位是鍵和花鍵連接處和泵軸徑軸承支撐處。泵軸鍵和花鍵連接處可通過補焊后再經加工得到修復。泵軸支撐徑磨損輕者可拋光后更換新軸承（軸套）裝配后再用，泵軸支撐徑磨損嚴重者可采用外圓磨床磨圓后拋光再配支撐軸套的方法修復。配合間隙一般小于0.02mm。