關(guān)于FESTO比例閥密封，不得不說的那些事

    關(guān)于FESTO比例閥密封，不得不說的那些事
    FESTO比例閥的重要組成部件，其種類多、數(shù)量大，是裝置中主要泄漏源之，因此對閥門的泄漏要求關(guān)重要。閥門密封是指閥門各密封部位阻止介質(zhì)泄漏的能力。
    閥門的主要密封部位有：啟閉件與閥座間的吻合面、填料與閥桿和填料函的配合、閥體與閥蓋的連接處。頭處的泄漏叫內(nèi)漏，它直接影響閥門截?cái)嘟橘|(zhì)的能力和設(shè)備的正常運(yùn)行。后兩處的泄漏叫外漏，即介質(zhì)從閥內(nèi)泄漏到閥外，它直接影響安全，造成工作介質(zhì)損失和企業(yè)經(jīng)濟(jì)損失、環(huán)境污染，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成事故。特別對于高溫高壓、易燃易爆、有毒或腐蝕性的介質(zhì)，閥門的外漏根本是不允許的，因其所造成的后果比內(nèi)漏更為嚴(yán)重，因此閥門必須具有可靠的密封，滿足其使用工況對泄漏量的要求。
    FESTO比例閥的開啟頻率等因素考慮選擇金屬彈性密封或金屬密封。金屬密封控制閥密封等應(yīng)在訂貨合同中規(guī)定。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，對于金屬密封控制閥，I、Ⅱ、Ⅲ要求較低，工程設(shè)計(jì)中選用的比較少，通常般金屬密封的控制閥選用Ⅳ，比較關(guān)鍵的控制閥選用V或Ⅵ。某乙烯裝置火炬系統(tǒng)的控制閥設(shè)計(jì)，選用了金屬密封Ⅳ要求，運(yùn)行良好。
    FESTO比例閥)另外工程設(shè)計(jì)中應(yīng)注意：API 6D規(guī)定奧氏體不銹鋼閥門密封試驗(yàn)時(shí)所使用的水其氯離子含量不得超過30ug／g，規(guī)定奧氏體不銹鋼閥門密封試驗(yàn)時(shí)所使用的水其氯離子含量不得超過100ug／g。由于各標(biāo)準(zhǔn)要求不同，建議閥門訂貨合同中能明確密封試驗(yàn)時(shí)所使用的水其氯離子含量。
    當(dāng)選取密封等和規(guī)定的允許泄漏量時(shí)應(yīng)注意，在高壓閥門中密封面間介質(zhì)的泄漏會(huì)引起表面侵蝕。若是有腐蝕性介質(zhì)產(chǎn)生滲漏，在滲漏處的金屬會(huì)被腐蝕，隨著滲漏縫隙的增大，滲漏量也會(huì)很快的增加，以使閥門報(bào)廢。因此，對于高壓或腐蝕性介質(zhì)工況工作的閥門，在保證密封性方面應(yīng)提出較高的要求。在輸送易燃易爆和有毒介質(zhì)的管道中，閥門密封面間介質(zhì)的泄漏可能會(huì)造成人身危害、經(jīng)濟(jì)損失甚產(chǎn)生事故等。因此，對于輸送易燃易爆和有毒介質(zhì)的閥門，應(yīng)按介質(zhì)的危險(xiǎn)合理地提出對密封性的要求。
    FESTO比例閥任何的密封有時(shí)允許有微量的泄漏，如果此泄漏量不起實(shí)際作用時(shí)，則可認(rèn)為是密封的。閥門制造的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)通常規(guī)定，金屬對金屬密封，在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行密封試驗(yàn)時(shí)，允許有定的泄漏量。為了保證閥門高的密封，必須特別認(rèn)真地研磨密封面，增加密封面上的比壓，但要小于密封面材料的許用比壓，同時(shí)要提高結(jié)構(gòu)的剛度。通過閥門的使用經(jīng)驗(yàn)表明，在許多情況下，對閥門的密封提出過高的要求是不必要的，因?yàn)橛行┕r*允許介質(zhì)有微量泄漏，因這種泄漏量不足以影響閥門的使用。相反，提高這些閥門的密封會(huì)使制造工藝復(fù)雜化，提高成本，造成不必要的浪費(fèi)。閥門本身的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及制造加工對其外泄漏影響明顯，低泄漏閥門對于閥門的閥體、閥桿和填料函等關(guān)鍵部件的設(shè)計(jì)制造加工要求更為嚴(yán)格，例如：
    (1)FESTO比例閥閥體和閥蓋的，特別是在鍛造或鑄造時(shí)應(yīng)避免其產(chǎn)生折疊、夾渣、氣孔、組織疏散、隱裂紋等缺陷和成分不均。
    (2)FESTO比例閥閥桿和閥體連接處零件等的加工，特別是閥桿和填料函的粗糙度、閥桿的直線度、閥蓋填料函孔的垂直度和加工的精度。
    (3)FESTO比例閥閥門填料函的結(jié)構(gòu)選擇，由于閥桿處的密封為動(dòng)密封，閥桿在轉(zhuǎn)動(dòng)或滑動(dòng)過程中填料容易磨損，需選用特制的低泄漏填料密封及填料密封組合，并嚴(yán)格控制填料與閥桿的間隙，填料與填料箱的間隙。
    FESTO比例閥是流體系統(tǒng)中使用的種控制部件，可用于開關(guān)或控制流向及調(diào)節(jié)等作用，而從的截?cái)喙δ軄碚f，閥門的密封在機(jī)械中，其功用是為了防止介質(zhì)，從其所在的腔體內(nèi)沿零件的結(jié)合間，向外泄漏或阻滯外部物質(zhì)進(jìn)入內(nèi)部，起密封作用的、部件稱密封件或密封結(jié)構(gòu)，簡稱密封，兩結(jié)合面中與密封件接觸、起密封作用的表面稱為密封面。
    閥門密封面是閥門的核心部位，它產(chǎn)生泄漏的形式般可分為這幾種，即密封面的泄漏，密封圈連接處的泄漏，關(guān)閉件脫落產(chǎn)生的泄漏和密封面間嵌入異物的泄漏。閥門在管路和設(shè)備上的用途之就是切斷介質(zhì)的流通，因此，它的密封性是決定產(chǎn)生內(nèi)漏與否的主要因素。閥門密封面般由對密封副組成，個(gè)在閥體上，另個(gè)在閥瓣上。
    FESTO比例閥密封面的泄漏，其原因般有如下幾種：
    ，密封面研磨不平，不能形成密合線；
    二，閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損；
    三，閥桿彎曲或裝配不正，使關(guān)閉件歪斜或不逢中；
    四，密封面材質(zhì)選用不當(dāng)或沒有按工況條件選用閥門，密封面容易產(chǎn)生腐蝕、沖蝕、磨損；
    五，堆焊和熱處理沒有按規(guī)程操作，因硬度過低產(chǎn)生磨損，因合金元素?zé)龘p產(chǎn)生的腐蝕，因內(nèi)應(yīng)力過大產(chǎn)生的裂紋等缺陷；
    六，經(jīng)過表面處理的密封面剝落或因研磨過大，失去原來的；
    七，密封面關(guān)閉不嚴(yán)或因關(guān)閉后冷縮出現(xiàn)的細(xì)縫，產(chǎn)生中蝕現(xiàn)象；
    八，把FESTO比例閥密封面被沖蝕而破壞；
    九，閥門已到全關(guān)閉位置注續(xù)施加過大的關(guān)閉力，包括不正確地使用長杠桿操作，密封面被壓壞、擠變形；
    十，密封面磨損過大而產(chǎn)生掉線現(xiàn)象，即密封副不能很好地密合；
    FESTO比例閥密封面泄漏的預(yù)防和排除方法:
    ，密封面研磨時(shí)，研具、研磨劑、砂布砂紙等物件應(yīng)選用合理研磨方法要正確，研磨后應(yīng)進(jìn)行著色檢查密封面應(yīng)無壓痕、裂紋、劃痕等缺陷；
    二，閥桿與關(guān)閉件連接處應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，頂心處不符合要求的，應(yīng)進(jìn)行修整，頂心應(yīng)有定活動(dòng)間隙，特別是閥桿臺(tái)肩與關(guān)閉件的軸向間隙不小于2毫米；
    三，閥桿彎曲應(yīng)進(jìn)行矯直，閥桿、閥桿螺母、關(guān)閉件、閥座經(jīng)調(diào)整后，它們應(yīng)在條公共軸線上；
    四，選用閥門或更換密封面時(shí)，應(yīng)符合工況條件，密封面加工后，其耐蝕、耐、耐擦傷等要好；
    五，堆焊和熱處理工藝應(yīng)符合規(guī)程和規(guī)范的技術(shù)要求密封面加工后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收不允許有任何影響使用的缺陷存在；
    六，密封面表面萍火、滲氮、滲棚、鍍銘等工藝必須嚴(yán)格按其規(guī)程和規(guī)范的技術(shù)要求進(jìn)行，研磨密封面滲透層不宜超過本層的三分之對鍍層和滲透層損壞嚴(yán)重的，應(yīng)除掉鍍層和滲透層后重新表面處理。對表面高頻碎火的密封面可重復(fù)摔火修復(fù)；
    七，閥門關(guān)閉或開啟應(yīng)有標(biāo)記，對關(guān)閉不嚴(yán)的應(yīng)及時(shí)修復(fù)。對高溫閥門，有的關(guān)閉后冷縮出現(xiàn)的細(xì)縫，應(yīng)在關(guān)閉后間隔定時(shí)間再關(guān)閉次以上；
    八，作切斷閥用的閥門，不允許作節(jié)流閥、減壓閥使用，關(guān)閉件應(yīng)處在全開或全關(guān)位置加果需要調(diào)節(jié)介質(zhì)流量和壓力時(shí)，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置節(jié)流閥和減壓閥；
    九，閥門前開閉應(yīng)符合”閥門的操作”節(jié)，閥門關(guān)閉力適當(dāng)，手輪直徑小于320毫米，只允許人操作，等于或大于320毫米直徑的手輪，允許兩人操作，或人借助500毫米以內(nèi)的杠桿操作；