為您介紹SMC電磁閥常見故障預防措施

    為您介紹SMC電磁閥常見故障預防措施
    SMC電磁閥密封面損壞的原因有人為損壞和天然損壞兩種。人為損壞，是因為設計不周、制造不精、選材不當、安裝不正、使用不好和維修不力等因素引起的。天然損壞，是閥門正常工作情況下的磨損，是介質對密封面不可避免的侵蝕和沖蝕等造成的損壞。
    SMC電磁閥密封面在開閉過咱中會產生擦傷、碰傷、擠傷等損壞。兩密封面之間，在高溫高壓的作用下發生原子相互滲透滲出，產生粘連現象。當兩密封面相互移動時，粘連處輕易拉撕。密封面表面粗拙度越高，這種現象越輕易發生。閥門在封閉過程中、閥瓣在回座過程中會碰傷和擠傷密封面，使密封表面局部磨損或產生壓痕
    介質的沖蝕，它是介質活動時對密封面磨損、沖洗、汽蝕的結果。介質在定的速度下，介質中的浮游細粒抵觸觸犯密封面，使其造成局部損壞，高速活動的介質直接沖洗密封面，使其造成局部損壞，介質混流和局部汽化時，產氣憤泡******沖擊密封面表面，造成局部損壞。介質的沖蝕加之化學侵蝕交替作用，會強烈的浸蝕密封面。
    電化學侵蝕，密封面互相接觸、密封面與封閉體和閥體的接觸以及介質的濃度差、氧濃差等原因，都會產生電位差，發生電化學侵蝕，致使陽極方的密封面被侵蝕。
    介質的化學侵蝕，密封面附近的介質在不產生電流的情況下，介質直接與密封面起化學作用，侵蝕密封面。
    安裝不正和維修不力導致密封面工作不正常，閥門帶病運轉，過早地損壞了密封面。
    選型不當和操縱不良所引起的損壞。主要表現在沒有按工況前提選用閥門，把截斷閥當節流閥使用，導致封閉比壓過大以及封閉過快或封閉不嚴，使密封面受到沖蝕和磨損。
    密封面加工不好，主要表現在密封面上有裂紋、氣孔和夾碴等缺陷，是因為堆焊和熱處理規范選用不當以及堆焊和熱處理過程中操縱不良引起的，密封面硬渡過高或過低，是因為選材分歧錯誤或熱處理不當引起的，密封面硬度不勻、不耐侵蝕，主要是因為在堆焊過程中將底層金屬吹到上面來了，沖淡了密封面合金成分所引起的。當然，這里面也存在設計的題目。
    SMC電磁閥此外，還有種現象，就是閥后壓力脈沖波動，極不穩定。這是輸入介質與輸出介質差量太大之故，應重新選擇閥徑相當的閥門。還有個造成閥后壓力不穩的原因是，調節彈簧選擇不當；種公稱壓力的減壓閥，調節彈簧有幾種，例如公稱壓力為16公斤/平方厘米，SMC電磁閥后壓力只需1－3公斤/平方厘米，而彈簧卻是7－11公斤/平方厘米的那種，閥后壓力就調不準了。
    SMC電磁閥故障之，閥門不通。特別是在運輸些含雜質比較多的流體，很多時候所輸送的流體都有定的雜質出現，在運輸這些流體的時候定要經常過濾處理，這樣就可以很好的避免被堵塞。
    原因有：
    ①控制通道被雜物堵塞（通道細小，容易堵塞）；
    ②活塞因銹漬卡在高位置；雖上部受力，但不能向下移動，打不開主通道。
    所以，活塞減壓閥前必須安裝過濾器；對于新安裝或長期停用的減壓閥，定要拆開檢查和清洗。
    故障之二，閥門直通，不起減壓作用。閥內的活塞也會經常出現故障，活塞在受到閥門內部的壓力時會向下產生壓力，如果其上部受到很大的壓力卻不能向下的通道用力，這時候就會出現被卡的現象，出現這樣的故障也主要是活塞上被些鐵銹附著，遇到潮濕的環境就會被腐蝕生銹。
    SMC電磁閥原因有：
    ①活塞在某位置（不是高位置）卡住；
    ②主閥閥柄在汽缸盤導向孔某位置（不是密合位置）卡住；
    ③主閥閥瓣下部彈簧斷裂或失效；
    ④脈沖閥閥柄在閥座孔內某位置（不是密合位置）卡住，使活塞總是受壓力；
    ⑤主閥瓣與主閥座兩密封面之間，有污物卡住或有刻痕；
    ⑥膜片因疲勞或損壞而失靈。
    對于減壓閥，特別要強調定期檢查。如發現污物、銹漬要及時除去；活塞環損壞應更新；彈簧失效要換成可用的；密封面如不密合，應重新研磨；膜片不靈要更換；經使用如確認閥柄較粗，應用砂紙打磨。
    故障之三，閥后壓力不能調節。除上述各種原因外，還有：
    ①調節彈簧失靈；②帽蓋接縫泄漏，不能保持壓力。
    SMC電磁閥這也要靠及時檢查處理來預防。