如何根據SMC電磁閥的使用要求選型?

    如何根據SMC電磁閥的使用要求選型?
    SMC電磁閥由閥芯和閥體(包括閥座)兩部分組成，按不同的使用要求有不同的結構形式。氣動薄膜調節閥主要有直通單座閥、雙座調節閥和高壓角式調節閥。直通單座閥泄漏量小，流體對單座閥芯的推力所形成的不平衡力很大，因此直通單座閥適用于要求泄漏量小、管徑小和閥前后壓差較低的場合。直通SMC電磁閥閥體內有上下兩個閥芯，由于流體作用于上下閥芯的推力方向相反而大致抵消;所以SMC電磁閥的不平衡力很小，允許閥前后有較大的壓差。
    但由于閥體內流路復雜，用于高壓差時對閥體的沖蝕損傷較嚴重，不宜用于高粘度、含懸浮顆粒或含纖維的介質。
    此外由于受加工條件的限制，SMC電磁閥上下兩個閥芯不易同時關嚴，所以關閉時泄漏量大，尤其是在高溫或低溫的場合下使用時，因材料的熱膨脹系數不同，更易引起嚴重的泄漏。角式高壓閥閥體為直角式，流路簡單、阻力小，受高速流體的沖蝕也小，特別適用于高壓差、高粘度和含懸浮物顆粒狀物質的流體，也可用于處理汽液混相，易閃蒸汽蝕的場合。這種閥體可以避免結焦、粘結和堵塞，便于清潔和自凈。
    按不同的使用要求有不同的結構形式。SMC電磁閥主要有直通單座閥、雙座調節閥和高壓角式調節閥。直通單座閥泄漏量小，流體對單座閥芯的推力所形成的不平衡力很大，因此直通單座閥適用于要求泄漏量小、管徑小和閥前后壓差較低的場合。直通SMC電磁閥閥體內有上下兩個閥芯，由于流體作用于上下閥芯的推力方向相反而大致抵消;所以雙座閥的不平衡力很小，允許閥前后有較大的壓差。但由于閥體內流路復雜，用于SMC電磁閥閥體的沖蝕損傷較嚴重，不宜用于高粘度、含懸浮顆粒或含纖維的介質。此外由于受加工條件的限制，雙座閥上下兩個閥芯不易同時關嚴，所以關閉時泄漏量大，尤其是在高溫或低溫的場合下使用時，因材料的熱膨脹系數不同，更易引起嚴重的泄漏。角式高壓閥閥體為直角式，流路簡單、阻力小，受高速流體的沖蝕也小，特別適用于高壓差、高粘度和含懸浮物顆粒狀物質的流體，也可用于處理汽液混相，易閃蒸汽蝕的場合。這種閥體可以避免結焦、粘結和堵塞，便于清潔和自凈。
    SMC電磁閥的結構及閥內件有很大的差異，如導向間隙、閥板轉動間隙、軸承方式 等。除了從設計、制造方面控制外，從閥型結構的選擇上來減少熱膨脹、冷收縮的影響的方 式更為可取。實踐證明擋板式蝶閥是種非常好的溫度閥，擋板與閥體內腔間的間隙為3～6 mm，可*解決閥板與閥體內腔高溫中卡阻的問題，并可達到較高的切斷（5×10-4）。
    對于介質溫度高于400℃的場合普通的定位導向 結構是不可靠的。此時應采用外部軸承結構來保證 閥板的定位與支撐，這樣可以避免內部高溫對導向 結構的影響。 華林公司發明的“日”字型定位系統，該 系統可起到非常好的定位、支撐和保護作用，能保 證閥板在縱向的準確定位，避免閥板因重力而下垂 造成的堵卡。同時，由于定位系統承受了閥板、閥 桿的重力，從而減輕了執行機構負載，減輕了外部 軸承負載，避免了常規SMC電磁閥水平安裝使用時易出現 的單邊卡阻現象，可垂直安裝。
    SMC電磁閥在高溫條件下實現較高的切斷是很困難的，很多常規的高密封方式是不可取的（如 O 形圈、四氟 材料、彈性金屬材料等）。在500℃以內，可采用特種復 合石墨閥座軟密封方式。典型的產品有華林的軟密封高 溫O型切斷球閥、V型球閥和軟密封高溫全功能超輕型調 節閥等。在500℃以上的條件下，只能采用金屬對金屬硬 密封方式（般采用蝶閥結構）。為防止因高溫中材料 膨脹，而產生的卡阻的問題，密封間隙通常留得較大。 從而導致泄漏率較大。為解決這問題，華林公司開發 了高溫擋板式蝶閥，它采用平面檔板（閥板）落于閥體 凸臺（體化）之上的工藝，形成圓線密封面，達到很 好的密封效果，泄漏率僅為10-3~10-4。同時在密封面上堆 焊的耐磨合金使閥具有了較好的密封可靠性，使用壽命 也得以延長。
    SMC電磁閥標準的聚四氟乙烯填料僅能用于200℃以下場合，如需用于中高溫場合則必須采用伸長型閥 蓋以防止填料受到*溫度的影響。但較長較細的閥桿在高溫條件下強度較差，易出現彎曲現象。 因此，高溫條件下應采用耐溫優異（可達600℃）的柔性石墨填料，還可以大大降低伸長型閥 蓋的高度。同時配以“旋轉類閥 + 粗閥桿”的方式提高閥整體強度，從而較好地解決這問題。